Het productieproces van Hot-dip gegalvaniseerde gelaste ketting met brede mond omvat verschillende kritieke stappen, die elk een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Hierna volgen de belangrijkste stappen van het productieproces van hot-dip gegalvaniseerde brede mouth lased ketting:

De voorbereiding van de grondstof: de eerste stap in de productie van een hot-dip gegalvaniseerde gelaste ketting met brede mond is het bereiden van grondstoffen. Hoogwaardig staal wordt meestal gebruikt als de belangrijkste grondstof om ervoor te zorgen dat de ketting voldoende sterkte en corrosieweerstand heeft. Nadat het staal kwaliteitsinspectie en materiaalselectie heeft doorstaan, wordt het naar de volgende stap verzonden.

Snijden en vormen: het staal wordt in lege plekken van geschikte lengte gesneden door machines te snijden en vervolgens gevormd in de initiële vorm van de ketting door machines of koude buigmachines te vormen. In dit stadium worden de verschillende links en verbindende delen van de keten gevormd volgens de ontwerpvereisten.

Lassen: verbind de snit en gevormde onderdelen in een complete ketting via een lasproces. Lased met brede mond is een veel voorkomende lasmethode die hoge temperaturen gebruikt om de kettingcomponenten aan elkaar te lassen om een ​​sterke verbinding te garanderen.

Reiniging en verwerking: de afgewerkte ketting moet worden gereinigd en verwerkt om oppervlak vuil en vet te verwijderen en voor te bereiden op het daaropvolgende galvaniseren. Reinigen wordt meestal gedaan met behulp van chemische reinigingsmiddelen en waterspoelingen.

Hot-dip galvaniserende behandeling: de gereinigde ketting wordt ondergedompeld in verwarmde zinkvloeistof voor de behandeling met hete dip. Bij hoge temperaturen reageert de zinkvloeistof met het kettingoppervlak om een ​​sterke zink-ijzerlegeringsbeschermingslaag te vormen, die uitstekende anti-corrosie-eigenschappen biedt.

Koeling en stolling: de hot-dip gegalvaniseerde ketting moet worden gekoeld en gestold zodat de zinklaag volledig gestold en stevig is gebonden aan het kettingoppervlak. Deze stap wordt meestal uitgevoerd in een koelkamer of in de lucht.

Inspectie en kwaliteitscontrole: de vervaardigde keten moet strikte inspectie en kwaliteitscontrole ondergaan om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen. Het inspectie -gehalte omvat uiterlijkkwaliteit, dimensionale nauwkeurigheid, laskwaliteit en gegalvaniseerde laagdikte.

Verpakking en het verlaten van de fabriek: gekwalificeerde ketens worden verpakt, meestal in houten dozen, pallets of plastic zakken, om schade tijdens transport en opslag te voorkomen. Ten slotte zal het product de fabriek verlaten en aan de klant of distributeur worden afgeleverd.

Het productieproces van het hot-dip gegalvaniseerde gelaste ketting met brede mond omvat meerdere belangrijke stappen zoals het bereiden van grondstoffen, snijden en vormen, lassen, schoonmaken en verwerking, hot-dip galvaniserende behandeling, koeling en stolling, inspectie en kwaliteitscontrole en verpakking en verzending. Door elke stap strikt te regelen, is het mogelijk om te zorgen voor de vervaardiging van hoogwaardige, corrosiebestendige hot-dip gegalvaniseerde brede mond gelaste ketens om te voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingsvelden.